“ 切削液廢液歸為HW09含油廢水，屬于不特定行業的危險廢物。根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》和《危險廢物產生單位管理計劃制定指南》，全國各地都納入嚴格管理，嚴重影響了切削液行業。本文粗淺探討切削液廢液處理的兩條技術路線。”

切削液廢液歸為HW09含油廢水，屬于不特定行業的危險廢物。根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》和《危險廢物產生單位管理計劃制定指南》，全國各地都納入嚴格管理，嚴重影響了切削液行業與機械制造企業的生產運營，倒逼技術與管理的升級。

首先，從切削液的發展過程來看。從用油、到用油水混合物即乳化液，是因為成本問題。用切削純油，一是長期不必更換，二是加工光潔度很好，這是優點。缺點是，為了加快效率，就極易起火。火患猛于虎，為了企業的財產安全，在高速切削加工，必使使用油水混合物，這就是目前市場的主流。

基于此，在面臨環保壓力之下，要退回去用純油切削油，工藝可行性上是不現實的。另一方面，即便如此，使用純油也會產生VOCs的問題，治理難度并不低于含油廢水。所以說，以科學，正確的方法面對含油廢水的處理，這是一個對歷史、對環境負責的科學態度，回避帶不來發展，回避也不能實現技術與管理的進步與優化。

目前環保壓力之下，催生了很多銷售環保設備的企業，來面對這個HW09含油廢水的問題。根據目前的市場走訪與調研來看，主要存在兩個技術路線，一是蒸餾法，二是膜過濾。

低溫蒸餾法。切削液的溶液特性上，它是一種以有機化合物為主，以水為溶劑的稀溶液，水的占比在95%以上。切削液的組分當中，其沸點高低不一致，沸程差別也很大。蒸餾法就是利用切削液組分當中不同物質的沸點與沸程差異，進行分餾。運用不同壓力、溫度、攪拌特性，加入共沸劑等技術手段，實現成本可控的不同物質分離，最終將有害物質送到危廢站去，把水分離出來循環使用或排到大自然中。

膜過濾法。膜過濾法，不是一般的一層砂布，而是利用溶液不同物質之間的“半透膜效應”，即互為溶劑與溶質的混合物，相對于某種半透膜材料，能實現溶質通過而溶劑不能通過的化學特性。膜過濾可以實輕松地分離酸、堿、鹽等化學物質。運用系統方法，在對HW09廢水物質特性深入研究的基礎上，篩選出高效優質的幾種或很多種半透膜材料，運用一些物理催化的方法，最終可以實現含油廢水減量至10%以下。